PL-A型单机除尘器净化效率高，处理气体能力大，性能稳定，滤袋寿命长，操作方便，维修工作量小等优点。除尘设备的实际效果十分的好，使用过的厂家对设备的效果都给出满分的称赞。
 

　　PL-A型单机除尘器故障的处理办法详细介绍：
 

　　一、提升阀一直跳停分析
 

　　①储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞；
 

　　②提升阀长时间运行后，密封件磨损，造成压缩空气泄露，致使供气不足。
 

　　二、布袋破损原因
 

　　一是反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹压缩空气压力偏大。
 

　　解决措施：
 

　　1)进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。
 

　　2)反吹风压缩空气压力控制在0.25～0.35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。可通过观察　PL-A型单机除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。
 

　　3)调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。由于正常开机状态下不能更换，布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。另外布袋备件成本也较高。通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。
 

　　三、除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标，出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因：
 

　　(1)新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到Z佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。
 

　　(2)滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的除尘设备,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔,即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时,建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换,保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋,需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天,增加新滤袋的阻力,使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。
 

　　(3)检查滤袋的安装是否正确。通常的PL-A型单机除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。
 

　　(4)对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。