脉冲滤筒自卸料除尘器应用模块技术,全程PC控制、柱塞射流反吹清洗系统,适用于各类干式粉尘的收集净化,对空气中的含量过10g/m3时建议加设旋风过滤器作为预过滤装置,本机做二次粉尘收集更佳。
 

　　基本结构由箱体，风机，滤袋，集尘器四部分组成，含尘气体由由风机经进风口(吸尘罩)吸入箱体，经过滤袋进行过滤，粉尘颗粒被阻溜在滤袋表面，过滤后的净化气体经出风口排出。
 

　　既然对我们生活这么重要，那么我们该如何选择哪款除尘器，又有哪些注意事项呢，下面就从八个方便简单介绍下脉冲滤筒自卸料除尘器选型需要考虑的因素：
 

　　1、使用温度
 

　　对于除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。对除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对它来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
 

　　2、入口处的含尘浓度
 

　　对于除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：
 

　　⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。
 

　　⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
 

　　⑶预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。
 

　　⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
 

　　⑸操作方式。分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式
 

　　3、出口含尘浓度
 

　　出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，排放浓度一般都能达到50g/Nm3以下。
 

　　4、处理风量
 

　　是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)。是设计中最重要的因素之一。根据风量设计或选择时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
 

　　5、压力损失
 

　　如果缺乏更恰当的设计经验，在过滤速度较低时可以把75×9.8帕作为典型数据。但若采取较高的过滤速度，或存在粘性或低孔率的灰尘层，应取稍高的数值
 

　　6、过滤速度即气布比。
 

　　它是被过滤的气体流量(m3/min)同除尘布袋面积(m2)的比值，其因次为m3/min.m2=m/min。这是速度的单位，它代表气体通过除尘布袋的平均速度，不考虑有许多面积被构成织物的纤维所占有。为此，常常又把它称为“表观表面速度”。
 

　　过滤速度是决定布性能的一个很重要的因素。过滤速度太高会造成压损过大，降低除尘效率，使除尘滤袋堵塞和过早损坏。但是，提高过滤速度可以减少需要的过滤面积，从而可以用较小的除尘设备来处理同样体积的气体。
 

　　对某一组设计参数有一个较佳过滤速度。一般，细灰尘比粗灰尘取的过滤速度要低些，较小的除尘器往往采用比大除尘器高的过滤速度。脉冲式、反向射流式除尘器可以比振动式、反向气流式的过滤速度取得高些。
 

　　对于振动式和反向气流式，用于普通灰尘，过滤速度可以采用0.9m/min。从兼顾投资和维护两方面的角度出发，有人推荐饲料和谷物灰尘以及面粉的最大过滤速度可分别为0.98和0.75m/min。
 

　　7过滤面积
 

　　进入的气体流量(m3/min)除以所选用的过滤速度(m/min)，即得实际需要的织物面积(m2)。由于温度变化，以及空气的额外增减，进人除尘器的舍尘气体体积不一定同生产过程所排出的体积相同。如果应用在流量有变化的场合，需要作出判断，究竟是按峰值流量还是平均流量来计算过滤面积。另外，还应考虑除尘布袋织物的储备量，以便进行清灰，检查和维修。
 

　　8壳体结构
 

　　一台需要多少分隔室是比较容易确定的。在决定了每个分隔室的除尘布袋面积以后，就要决定最有利的除尘滤袋长度、直径和排列间距。一般长度的除尘滤袋最好有不小于50毫米的间距;特别长(如超过3米)的除尘滤袋间距应当更大些。除尘滤袋应当分组，在两组之间留下通道。如果只在一侧有通道，除尘布袋直径为150毫米，每组不应当多于三或四排滤袋;直径为300毫米的每组不应多于二排。如果两侧有通道，直径150毫米的不应多于八排，直径300毫米的不应多于四排。通道宽度为450～600毫米。每组除尘滤袋的总数取决于所用的振动机构。通常，一组滤袋内有一组振动机构操纵。一个分隔室可以包含若干组滤袋。